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评定自动圆管抛光机磨削效率的指标是单位时间内所切除材料的体积或质量,用mm3/s或kg/h表示

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评定自动圆管抛光机磨削效率的指标是单位时间内所切除材料的体积或质量,用mm3/s或kg/h表示

发布日期:2020-06-24 作者: 点击:

评定自动圆管抛光机磨削效率的指标是单位时间内所切除材料的体积或质量,用mm3/s或kg/h表示


使用自动圆管抛光机抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米。

用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。

规格平整的光面板,是平面磨削的一种表达加工的表现形式,多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面,在受压时易屈服成一凹面,适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性,吸附性较好,并具有一定的弹性,对平面型石材抛光的效果也比较好。

评定自动圆管抛光机磨削效率的指标是单位时间内所切除材料的体积或质量,用mm3/s或kg/h表示。提高磨削效率的途径有:①增加单位时间内参与磨削的磨粒数,如采用高速磨削或宽砂轮磨削;②增加每颗磨粒的切削用量,如采用强力磨削。

总之,抛光同研磨等漆面前期处理的目的是一样的,都是为了使工件表面无油污、无氧化物、无粘附性杂质及酸碱等残留物,使工件表面具有下一操作工序的操作基础,因此表面预处理是漆面护理工作中重要的一环,特别是抛光处理,其质量的好坏直接关系到车蜡对表面漆层的附着力、装饰性和使用寿命,所以应该引起足够的重视,否则会影响到作业的质量。

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